Dizze Yarn Steaming Machine biedt in trochbraak oplossing foar garen finishing troch it kombinearjen fan ynnovative spindle technology mei in spesjalisearre steaming keamer. It ûntwerp elimineert de tradisjonele needsaak om garen te konvertearjen fan kegel nei hank of oarsom, wat de produksjeworkflow sterk ferienfâldigje. Mei ûnôfhinklike spindels soarget it foar unifoarme behanneling fan in breed skala oan ferve en hand- breigaren, ferbetterjen fan rûnheid, sêftens en algemiene kwaliteit fan garen.
De masine yntegreart automatyske deteksje en stapeljen fan garenbreuk, wêrtroch ûnûnderbrutsen operaasje mooglik is en materiaalôffal minimalisearret. De koelsône fan 2-meter stabilisearret it garen effisjint nei stoomjen, en soarget foar dimensjele stabiliteit en konsekwinte tekstuer. Brûkers kinne de wikkelingsútfier oanpasse troch te kiezen út automatyske kegelwinders, wikkelers mei hege kapasiteit, of cakewinders om te passen oan ferskate downstream-ferwurkings- of ferpakkingsbehoeften.
Untworpen foar hege produktiviteit mei enerzjy-effisjinte komponinten en kompakt ûntwerp, dizze masine is ideaal foar fabrikanten dy't sykje om garenkwaliteit en operasjonele effisjinsje te ferbetterjen, wylst se fleksibiliteit behâlde foar ferskate garensoarten en -tellingen. It brûker-freonlike PLC-kontrôlesysteem biedt echte-tiidmonitoring en maklik reseptbehear, en helpt operators konsekwinte resultaten te behâlden en downtime te ferminderjen.
Technyske eigenskippen
Avansearre PLC sintralisearre kontrôlesysteem
It hiele produksjeproses wurdt beheard fia in tûk PLC-systeem mei real-tiidmonitoring, parameteroanpassingen, en brûker-freonlike touch-ynterface. It kontrôlesysteem stipet programmearber reseptbehear, foutalarms, produksjerapporten en ûnderhâldsherinneringen - en biedt folsleine sichtberens en kontrôle oer elk produksjedetail.
Independent Spindle Drive System
Elke spil wurdt oandreaun troch in yndividuele motor mei aparte kontrôle, wêrtroch sekuere oanpassing fan prosesparameters mooglik makket, lykas garenfeedsnelheid, bulkingsdoer, en koelingsrate. Dizze ûnôfhinklikens soarget derfoar dat elk garenpaad fyn- kin wurde ôfstimd neffens har materiaal en doeltekstuer, wat de uniformiteit, kwaliteit en effektiviteit fan garen sterk ferbetterje.
Ynnovative Dual-Direction Steam Chamber
De masine hat in hege -effisjinsje twa-wege roestfrij stiel isolearre stoomkeamer. Stoom wurdt gelijkmatig ferdield oer alle garens, en soarget foar unifoarme waarmtepenetraasje en stabile stoombetingsten. It ûntwerp mei dûbele -rjochting elimineert bline sônes en stipet in yndrukwekkende krimpfrekwinsje fan maksimaal 80%, en ferbettert de bulk, sêftens en fearkrêft fan garen. Syn isolaasje minimalisearret termyske ferlies, ferminderjen enerzjyferbrûk en ferbetterjen proses stabiliteit.
Folslein yntegreare trochgeande wurkflow
It systeem yntegreart naadloos creel feeding, automatyske garenbreukdeteksje, ûnôfhinklike garenstapelienheden, thermyske bulkingseksje, 2 -meter koelsône, en automatysk opheljengebiet - allegear ûntworpen foar ûnûnderbrutsen trochgeande operaasje. Dizze yntegraasje ferminderet manuele ôfhanneling, minimalisearret garenskea en fergruttet produksjeeffisjinsje yn omjouwings mei hege folume.
Fleksibele útfier konfiguraasje
Ofhinklik fan 'e behoeften fan 'e klant kin de masine keppele wurde mei in automatyske kegelwinder, grutte-kapasiteitwinder, of cakewinder. Dizze fleksibiliteit lit brûkers útfierferpakkingsformaten oanpasse foar ferskate tapassingen-oft it no direkt-no-garen is, ferve-klear taarten, of bulk-ynpakte kegels - maksimalisearjen nei-ferwurkingsgemak.
Wide garenkompatibiliteit en telleberik
De masine stipet in breed garentelbereik fan 0,5 NM oant 15 NM, wêrtroch't it ideaal is foar ferve garens, hand- breigaren en spesjaliteitgarens. De avansearre proseskontrôle soarget foar konsekwint bulking fan sawol fyn as grouwe garens, ferbetterjen fan glêstriedrûnheid, folsleinens en algemiene tactile kwaliteit.
Enerzjy-besparring en kompakt ûntwerp
De masine is ûntwurpen foar leech enerzjyferbrûk en hat optimalisearre ferwaarmingssyklusen, isolearre keamers en effisjinte oandriuwsystemen. De kompakte modulêre struktuer besparret weardefolle flierromte, wêrtroch't it geskikt is foar sawol grut-fabrikanten as lytsere planten mei beheinde yndielingsfleksibiliteit.
Modulêre konstruksje foar maklik ûnderhâld
De masine is boud yn in modulêr formaat mei dúdlik skieden sônes (feeding, bulking, cooling, pickup, winding). Dizze struktuer ferienfâldiget net allinich ferfier en ynstallaasje, mar makket ek probleemoplossing, dielferfanging en takomstige upgrades makliker en -effektiver.
Lege fraach nei arbeid en hege automatisearring
Mei tank oan yntegreare automatisearringssystemen - lykas auto-stop-garenbrekkesensors, automatyske ôf- en -opname-opsjes - kin de masine wurkje mei minimaal minsklik tafersjoch. Dit helpt operasjonele kosten te ferminderjen, wylst stabile útfier mei hege-snelheid behâldt.
Main Technyske parameters
|
Parameter |
Ienheid |
Spesifikaasje |
|
Yarn Count |
NM |
0.5 - 10~15 |
|
Cooling Zone Lengte |
mm |
2000 |
|
Maksimum Krimp Taryf |
% |
80 |
|
Spindle Motor Power |
kW |
0.5 |
|
Steam Chamber Type |
- |
Twa-rêstfrij stiel isolearre |
|
Yarn Stacking Speed |
m/min |
100 - 1000 |
Opsjoneel Equipment Table
|
Equipment Namme |
Beskriuwing |
|
Saturated Steam Generator |
Biedt in stabile stoomboarne |
|
Winder mei hege-kapasiteit |
Geskikt foar hege-útfierproduksje |
|
Cake Winder |
Ûntwurpen foar alsidige winding easken |
heale ferkeap...: garen stoommasjine, Sina fabrikanten fan garen stoommasjine, fabryk
